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CASE DE SUCESSO DA MAIOR PLANTA INDUSTRIAL BRASIL DE PRODUÇÃO PELLETS DE MADEIRA DE EUCALIPTO
A Brasil Biomassa Consultoria e Engenharia e Tecnologia Industrial estruturou um modelo de negócio para implantação da maior unidade do Brasil de produção de pellets de capacidade anual de 38.000 toneladas com a matéria-prima madeira de eucalipto em Pindamonhangaba São Paulo – Pelican Pellets para uma empresa do grupo Louduca visando capturar as oportunidades geradas pelo cenário de demanda crescente no consumo de pellets para geração de energia no Brasil (aviários e cooperativas de grãos) e no mundo (aquecimento residencial e industrial) com padrão de qualidade exportação. A unidade encontra-se em pleno funcionamento desde o ano de 2018..
BRASIL BIOMASSA PELLETS
Contratou a Brasil Biomassa pela experiência de 25 anos no desenvolvimento de plantas industriais de produção de pellets com sucesso para os grupos Abellon Clean Energy (Canadá), Adami Madeiras Pellets (SC) Bertin Bioenergia – Biopellets Brasil, (SP) , Butiá Pellets (RS), Caraíba Bioenergy Pellets (SC) Cosan Biomassa/Raizen Biopellets Cana-de-açúcar (SP), GF Pellets (PR), GSW Energias Renováveis (MA), Lee Energy Solutions (USA), Louduca – Pelican Pellets (SP), Nova Itália Madeiras (RD), Peletilar Pellets (RS) e Saccaro Pellets (RS).
DADOS DO PROJETO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS DESENVOLVIDO PELA BRASIL BIOMASSA
Descrição Resumida do Processo Industrial de Produção de Pellets. O empreendimento industrial apresenta uma visão integrada, entre o recebimento da matéria-prima até a produção industrial de pellets. A madeira utilizada foi de eucalipto. O eucalipto atende às necessidades de diversas indústrias florestais. Essa preferência é motivada por uma combinação de fatores, incluindo condições favoráveis de solo e clima, estruturas de propriedade da terra e investimentos históricos significativos em pesquisa e desenvolvimento. O Brasil tem 7,4 milhões de hectares de florestas plantadas com o gênero Eucalyptus , sendo uma utilização fundamental a produção de pellets. O eucalipto oferece uma vantagem comparativa na produção de matérias-primas a partir de florestas plantadas, graças à qualidade da madeira, avanços nas práticas de silvicultura, manejo florestal e aprimoramento genético. O desempenho da peletização da biomassa de eucalipto foi avaliado com base na durabilidade, densidade aparente, teor de umidade, valor calorífico inferior, densidade energética, diâmetro, comprimento e densidade dos pellets. O consumo de energia resultante da peletização da biomassa (tora e cavaco) de eucalipto exigiu 0,19 kWh/kg.
MATÉRIA-PRIMA. O empreendedor da planta industrial é proprietário de áreas florestais de eucalipto na região do Vale do Paraíba em São Paulo. Atua com plantios florestais, manejo e reflorestamento e a produção de madeira de origem certificada. Toda a produção é baseada em plantios renováveis de eucalipto, com o objetivo de abastecer a unidade industrial de processamento de pellets de eucalipto. A área de Logística Florestal tem como principal responsabilidade entregar matéria-prima (toras de eucalipto para o processo industrial e de biomassa para a geração de energia térmica) para a área de recepção da matéria-prima na unidade industrial de produção de pellets. Os volumes de madeira transportados das áreas colhidas fazem parte do planejamento mensal de transporte e de abastecimento de matéria-prima onde são definidos o carregamento, logística e distribuição das carretas, considerando os requisitos estabelecidos nos procedimentos operacionais da área. A unidade industrial de produção de pellets de madeira vai utilizar a totalidade da matéria-prima gerada no processo florestal. Para a geração de energia térmica (fornalha industrial) utilizaremos como fator de biomassa para combustão (produção de energia, vapor e calor) a casca do processo de descascamento no campo (normalmente geram um passivo ambiental) e do desprendimento das toras, os galhos finos, nós, folhas da copa das árvores e raízes. Para a produção de pellets com a qualidade industrial utiliza tora, serragem e cavaco da madeira de eucalipto para a produção de pellets com qualidade Premium (exportação para consumo doméstico).
PROCESSO INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS. Na área industrial temos um conjunto de atividades preliminares de preparação da matéria-prima com o objetivo de processamento da biomassa se agrupando em três etapas preliminares: Recebimento da matéria-prima (tora e biomassa lenhosa e residual). Área de Preparação da matéria-prima para o processo de picagem industrial e Área de Estocagem (silo de recebimento de matéria-prima picada) para o processo industrial. O sistema industrial de picagem da madeira pode ser definido como a redução do material em partículas menores, ou seja, a transformação da matéria-prima florestal em cavacos de madeira com granulometria especial. Além de solucionar os problemas de manuseio, estoque e transporte da matéria-prima florestal, a picagem também prepara o material para a conversão energética, pela redução no tamanho das partículas e homogenização da composição do material.
Para segurança e qualidade do processo industrial temos duas áreas distintas para a recepção e a preparação da matéria-prima. Os resíduos florestais e biomassa ficam depositados num pátio intermediário (de estocagem para uma redução natural de umidade) para serem transferidos ao local de instalação dos picadores industriais (picadores ou trituradores estacionários). A preparação de cavacos dos resíduos florestais (queima industrial) em pátio intermediário é recomendada para o abastecimento da planta (fornalha industrial) de produção de pellets que necessita de energia e vapor para o processo industrial.
Iniciamos o processo de geração de energia térmica e de secagem industrial. A matéria-prima úmida que passou pelo processo industrial de picagem e no silo de abastecimento é transportada (sistema de alimentação automático) para o processo de secagem industrial (obtenção de um conteúdo de umidade no máximo 14%). Temos ainda a área que desenvolvemos a picagem industrial da biomassa residual do processo florestal e industrial (galhos, costaneiras, casca). A matéria-prima é transportada (sistema de transporte pneumático) para o uso em fornalha pirolítica (geração de energia térmica) para geração de vapor e calor para o processo de secagem da matéria-prima. No processo de secagem industrial (secador rotativo de três fases) reduzimos a umidade da matéria-prima de eucalipto (39,5% para 12%). Utilizamos um sistema de limpeza do gás quente do secador industrial para remover as partículas, oxidar o monóxido de carbono e destruir os voláteis orgânicos. A matéria-prima seca será transportada por uma correia fechada para o sistema de moagem industrial.
A matéria-prima seca passou pelo moinho de martelos que refinou em partículas de menor dimensão. Nesta planta temos um sistema de abastecimento de matéria-prima com um silo para o funcionamento continuo da unidade industrial (sistema automatizado de produção de pellets). Para melhorar a qualidade dos pellets (redução do teor de cloro e de cinza) utilizamos um aditivo natural com propriedades adesivas à matéria-prima. No processo industrial utilizamos a lignina kraft como aditivo à matéria-prima para produção de pellets. Isto porque a lignina é uma macromolécula que faz parte da constituição química da madeira e atua na adesão das partículas para a formação dos pellets. A lignina kraft é obtida do licor negro de fábricas de polpa celulósica pelo processo Kraft, visto que a separação e purificação podem ser feitas por diversos processos industriais. A lignina kraft foi utilizada como aditivo para a produção de pellets.
Através de filtro de mangas e um sistema de sucção, a matéria-prima seca e triturada é transferida para o processo de peletização. A fibra é comprimida por rolos de prensagem (granulador) com um dimensionamento para a produção de pellets (6,5mm). A prensagem é completado por dois rolos no interior da matriz, que alimenta o material com orifícios criando uma alta pressão. O calor resultante da fricção ativa da matéria-prima é comprimida para uma durabilidade do produto final. O conjunto de prensas de pastilhas podem comprimir a matéria-prima em diâmetro de 6,5 mm de com um comprimento de 15 a 20 mm. Cada pressão produz cerca de 5 toneladas métricas de pellets por hora. Após passar pela última refinação na unidade industrial, o material é prensado, com diâmetro de 6 ou 8 mm e comprimento entre 20 e 40 mm. No processo de prensagem é necessário um aquecimento até temperatura de 120-130 ºC (com recurso a vapor seco). Ao aquecer torna-se mais plástica, promovendo a agregação das partículas.
A Alimentação da matéria-prima do silo para o sistema de peletização (rolo pressiona a matéria-prima nos furos das matrizes para a formação de pellets) e de resfriamento (resfriador de contrafluxo para diminuir a temperatura do pellet de madeira e aumentar a dureza e reduzir a umidade). Os pellets de madeira produzidos precisam ser filtrados por uma peneira vibratória. A fase final envolve a armazenagem e a embalagem dos pellets (pesagem, enchimento e embalagem automática dos pellets). Os pellets, após serem resfriados e limpos, passam por um sistema de pesagem antes de serem confeccionados em sacos específicos personalizados ou em big bags. Este sistema de ensacagem é controlado automaticamente. A empresa também tem o sistema de saída dos pellets a granel e em big bags. No fim da linha de produção, os pellets são armazenados em local seco, de modo a não favorecer o desenvolvimento de bactérias ou fungos, embora possuam uma baixa percentagem de umidade. Para armazenar uma tonelada de produto é necessário um depósito de 1,8 m3. Desde que armazenados em local seco, os pellets não se degradam com o tempo. Para o mercado interno (BRF) e exportação os pellets passam pelo moderno sistema de ensacagem industrial. Os pellets da empresa tem embalagem plástica de 15Kgs de modo a efetuar um autocontrole de qualidade e a facilitar a identificação de lotes.
PRODUTO QUALIDADE INTERNACIONAL. A excelente qualidade dos pellets produzidos (processo de combustão constante) com certificação de padrão internacional (norma internacional ISO 17225-2 que define os requisitos de produto para pellets de madeira destinados a uso residencial e pelo sistema de certificação ENplus uma certificação mundial que define os requisitos de qualidade dos pellets) que podem ser utilizados para uso doméstico (aquecimento em edifícios residenciais, comerciais e públicos). O produto final da empresa tem um poder calorífico superior a 18 MJ/kg, o equivalente a 5 kWh/kg, ou mais comumente utilizado 4.600/4.800 kcal/kg, e um baixo teor de cinzas de 0,75% e umidade inferior a 6,8%, características que permitem uma combustão eficiente, de alto valor energético e praticamente limpa.
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DA CONSULTORIA E PROJETOS DA BRASIL BIOMASSA
PLANO ESTRUTURAL DE NEGÓCIOS E DE VIABILIDADE ECONÔMICA. A Brasil Biomassa atuou em todas as etapas para o sucesso do projeto industrial desde o desenvolvimento do plano estrutural de negócios para a produção de pellets e o estudo de viabilidade (avaliação dos custos e o retorno dos investimentos) para o melhor resultado econômico para a empresa.
Desenvolvimento do plano estrutural de negócio de aproveitamento da biomassa do processo florestal e industrial da empresa de ecalipto com as diretrizes de ordem técnica e industrial (avaliação da tecnologia industrial), dados do mercado de produção e consumo de pellets, da logística de transporte e exportação e das regras de certificação do produto final.
Relatório analítico de viabilidade econômica (Capex/opex) com avaliação detalhada dos custos econômicos (matéria-prima, produção, energia, previdenciário, mão-de-obra e trabalhista) e da tecnologia (custos de aquisição e de financiamento dos equipamentos) e o melhor resultado financeiro (comparativo de custos e o melhor retorno de mercado).
ESTUDO DE MERCADO E DE SUPRIMENTO DE BIOMASSA. Trabalhamos no desenvolvimento do estudo de mercado nacional e internacional dos consumidores de pellets e do mapeamento de biomassa florestal e da madeira para suprimento.
Estudo de mercado nacional e internacional com dados detalhados dos países/mercado de consumo de pellets de madeira (América do norte, União Europeia e Ásia-pacífico) dentro de regras de certificação internacional de qualidade dos pellets para exportação e avaliação dos grandes players consumidores de pellets.
Relatório analítico de mapeamento dos players produtores da biomassa florestal e da madeira na região para garantia de suprimento suplementar (aumento de produção) da planta industrial. Os dados de disponibilidade de resíduos (cavaco, serragem e maravalha) de madeira de pinus no Estado de Santa Catarina (trinta municípios).
LICENCIAMENTO AMBIENTAL E ESTUDO LOGÍSTICO. Atuamos com dados informativos para desenvolvimento do estudo ambiental (licenciamento ambiental), das melhores diretrizes da logística de saída e transporte (rodoviário e marítimo do produto final),
Relatório analítico prévio de análise ambiental e para o desenvolvimento do projeto de gerenciamento de resíduos sólidos e de licenciamento ambiental para a obtenção de certidão ambiental, do estudo de impacto ambiental.
Relatório analítico de desenvolvimento do estudo de logística e de transporte (rodoviário e marítimo). Avaliação dos custos e do sistema de transporte rodoviário e marítimo. Desenvolvemos uma planilha de avaliação dos custos de exportação de pellets para sete mercados internacionais (comparativo para melhor retorno econômico).
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DA CONSULTORIA ECONÔMICA DA BRASIL BIOMASSA.
PROJETO DE FINANCIAMENTO. A Brasil Biomassa atuou no desenvolvimento do project finance para a obtenção do financiamento nacional e internacional para toda a linha de equipamentos industriais para o processamento da biomassa de madeira de pinus para a produção industrial de pellets.
Projeto de financiamento nacional (linha especial de inovação tecnológica pelo Desenvolve São Paulo para a obtenção de financiamento dos equipamentos industriais, acessórios e de construção civil da unidade industrial de processamento de biomassa em pellets de madeira.
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DA ENGENHARIA DA BRASIL BIOMASSA.
ENGENHARIA BÁSICA E DIMENSIONAMENTO DA PLANTA INDUSTRIAL. Relatório analítico de planejamento estratégico e de engenharia básica para o dimensionamento da unidade industrial.. Identificação dos produtores de equipamentos industriais do mercado nacional e internacional. Apresentação da linha de equipamentos com especificações técnicas e folha de dados de subsistema e de qualidade de cada um dos equipamentos (produção e qualificação da matéria-prima, alimentação a secagem e moagem e refinação, do transporte e de abastecimento do produto para o processo industrial de peletização e resfriamento) e orçamento comercial.
Desenvolvemos os estudos técnicos e econômicos para dimensionamento da unidade industrial para um volume de produção economicamente viável utilizando-se de uma análise de viabilidade econômica definindo-se os investimentos através da elaboração de uma matriz parametrizada de custos dos equipamentos, instalações complementares e construções da planta industrial, de custos operacionais da produção e transporte de matéria-prima,
ENGENHARIA INDUSTRIAL. Nossa engenharia (memorial descritivo) dos principais equipamentos (balanços de processo térmico e de massas) e sistemas (mecânico, elétrico, tubulações e a automação industrial) para viabilidade construtiva e econômica na implantação da unidade industrial (engenharia de compra de equipamentos com melhor custo econômico). Na avaliação dos custos da construção civil (fundações, bases de concreto, obras de apoio, sistema viário, obras de controle de acesso e outras) na avaliações dos-custos de montagem eletromecânica, das instalações elétricas e automações e no gerenciamento técnico do projeto industrial. Na engenharia industrial e licitação em EPC para aquisição de equipamentos industriais para a instalação da planta industrial.
ENGENHARIA CONCEITUAL E DETALHAMENTO DE PROJETO. Atuação na engenharia conceitual de projeto (balanços de massa, balanços de vapor e balanços hídricos), a relação dos equipamentos (garantia de performance, qualidade, sistemas de automação incorporados no equipamento com interfaces de controles operacionais). e construções necessárias, o layout da indústria, os levantamentos de cargas e de sistemas elétricos e o cronograma de engenharia. Desenvolvimento dos estudos técnicos atendendo a todos os requisitos técnicos, pronto para dar entrada em todos os pedidos de licenças ambientais e demais licenças necessárias para o empreendimento.
Relatório analítico de engenharia executiva com os desenhos detalhados de montagem em 3D, do projeto de estruturas metálicas (desenhos de montagem e lista de materiais). O projeto civil, elétrico e de instrumentação - fluxogramas, guia civil e de cargas dos projetos
ATUAÇÃO ESTRATÉGICA DE MARKETING DA BRASIL BIOMASSA
MARKETING NACIONAL. A Brasil Biomassa desenvolveu os testes industriais com os maiores players comerciais de compra de pellets. Desenvolvemos o marketing nacional com o credenciamento da empresa na BRF para a venda de parte da produção industrial ao mercado interno para aquecimento dos aviários. A BRF é uma empresa brasileira com atuação internacional, resultante da fusão da Perdigão e Sadia, líder de mercado em diversas categorias de alimentos frigorificados (aves e suínos) . A empresa produtora de pellets foi em 2019 a maior fornecedora de pellets no mercado nacional para aquecimento dos aviários da BRF atendendo seis unidades (municípios) com entrega anual acima de 38.000 ton. de pellets.
Desenvolvemos um banco de dados dos maiores consumidores de pellets de madeira na região sudeste e sul, dos setores de hotelaria, cooperativa de grãos, aviários, frigoríficos e pet shop, com dados de mercado para o desenvolvimento de operações de venda no mercado interno.
MARKETING INTERNACIONAL
Coordenação de reuniões com os diretores da indústria de equipamentos na Europa. Reunião e visita técnica com uma empresa produtora de pellets com equipamentos da Khal em Brescia na Itália. Reuniões com os engenheiros da Andritz em Portugal e visita técnica em três plantas industriais. Reunião com os diretores da General Dies na Itália.
Reunião com dois grandes compradores de pellets em Verona na Itália. Os principais mercados-alvo da empresa são a União Europeia (pellets que pode ser utilizado para aquecimento residencial ou queima industrial) e ao mercado do Japão e Coreia do Sul que ainda hoje têm 30% de sua energia proveniente do carvão mineral que podem ser substituído pelo pellets.
Desenvolvemos um banco de dados dos maiores consumidores e distribuidores de pellets de madeira em todos os países consumidores, dados de mercado para o desenvolvimento de operações de exportação.
DADOS DE MERCADO PELLETS. O mercado do Reino Unido não é autossuficiente no fornecimento de pellets de madeira e, como acontece com a maioria das commodities, contamos com um certo nível de importações por muitos anos. Os últimos anos, na Itália, mais e mais pessoas estão usando para aquecer suas casas durante o inverno: de acordo com uma investigação recente do ISTAT intitulada “consumo de energia doméstica”, 15% das famílias italianas usam biomassa como fonte de energia para o aquecedor. 68% das residências usam metano, 8,5% eletricidade, 5,6% GLP, 2,6% diesel. O mercado italiano é largamente dependente das importações: está mais exposto às tendências de oferta internacional e mais frágil do que os mercados de outros países europeus
MERCADO GLOBAL DE PELLETS. O mercado global de pellets deve chegar a US$ 18 bilhões em 2025 (Pellet Suplly Chain Summit International Conference), sendo a Europa o maior mercado consumidor. A União Europeia planeja que aproximadamente 20% de toda a energia produzida no bloco sejam provenientes de recursos renováveis até 2024 (Associação Brasileira dos Produtores de Florestas Plantadas). Somente com a demanda crescente na Europa e na Ásia o mercado precisará de 35 milhões de toneladas adicionais até 2030 e o maior recurso de biomassa peletizada não explorado do mundo se encontra no setor industrial brasileiro. O Japão deve importar entre dez e vinte milhões de toneladas de biomassa peletizada até 2030. Acreditamos que uma parcela relevante desta demanda será atendida pela biomassa florestal e industrial disponível no Brasil.
TECNOLOGIA INDUSTRIAL 4.0 PRODUÇÃO PELLETS DE MADEIRA EUCALIPTO
TRITURADOR DE MATÉRIA-PRIMA.
O triturador de matéria-prima é uma máquina de construção mecânica sólida, adequada para transformar qualquer tipo de matéria-prima em resíduos de baixa granulometria. Graças ao seu sistema de trituração eficaz, ele fornece um produto de saída homogêneo e uniforme. Um rolo horizontal equipado com arpões e dois rolos inferiores permitem o transporte do produto de entrada para a câmara de corte. A grade de calibração intercambiável permite definir a dimensão adequada do material de saída. A dosagem de carga e a descarga da matéria-prima podem ocorrer por meio de diferentes sistemas de transporte (mesa vibratória, rolo, ventilador)
SISTEMA INDUSTRIAL DE SECAGEM - SECADOR DE TAMBOR ROTATIVO
Os secadores de tambor rotativo de passagem simples ou tripla são caracterizados pela continuidade, confiabilidade e eficiência operacional de longo prazo no tratamento de diferentes tipos de materiais, com alta umidade de entrada. O processo de evaporação acontece graças ao ar quente, fornecido pelo queimador e transportado através de um ventilador centrífugo, que remove a umidade, circundando a substância porosa. O transporte do material processado ocorre através do efeito combinado da rotação induzida por defletores alojados dentro do tambor e da ação exercida pelo fluxo de ar quente. O avanço das partículas sólidas é assim caracterizado por movimentos cíclicos que facilitam o contato e a troca de calor com os fumos quentes.
SISTEMA INDUSTRIAL DE MOAGEM MOINHO DE MARTELOS
Os moinhos de martelos são máquinas muito sólidas, capazes de moer todos os tipos de biomassa. Dentro da câmara de britagem bem dimensionada, há um rotor triturador, acionado por um potente motor elétrico através de um sistema de transmissão por correia, necessário para absorver impactos. Uma grade de calibração durável e facilmente intercambiável, colocada a uma distância específica dos martelos, permite a redução do material no volume necessário. A máquina também é equipada com uma matriz dupla cada um com oito arestas de corte usadas sequencialmente com base em seu desgaste. Em ambos os lados das máquinas, há duas portas de inspeção largas, projetadas para facilitar as operações de manutenção.
PENEIRA VIBRATÓRIA
Peneira vibratória é um dispositivo usado para dividir materiais de essência homogênea e tamanhos diferentes em classes granulométricas pré-determinadas. É essencialmente composta por uma estrutura rígida, suspensa em molas elásticas bem dimensionadas. Esta estrutura móvel abriga uma grade de peneiramento e dois motores de vibração de massa rotativa excêntrica, capazes de animar o ponto de movimento elíptico de cada máquina. Todas as peneiras de nossa construção apresentam uma certa inclinação na direção do movimento, de modo a favorecer o avanço do produto também devido ao efeito da gravidade. Nossos técnicos, de acordo com as características físico-químicas do produto (granulometria, peso específico, fluidez, umidade, etc.) e requisitos da planta (vazão do material para peneirar, transportar e resfriar se necessário).
SISTEMA INDUSTRIAL DE PRODUÇÃO DE PELLETS - PELETIZADORA
Os equipamentos de peletização permitem executar o processo de peletização real após a secagem, moagem e condicionamento da matéria-prima . Permite a produção de um produto homogêneo em relação à forma, tamanho e consistência. O produto final, caracterizado por maior densidade e valor de aquecimento por unidade de volume, é adequado para embalagem, armazenamento, transporte e usabilidade. As peletizadoras contém uma matriz de anel que gira em torno de rolos fixos. O material é alimentado no moinho e distribuído uniformemente. Em seguida, forma uma camada de material na parte superior da superfície de corrida da matriz. Essa camada é ultrapassada e, portanto, densificada pelos rolos. Ao ultrapassar o material denso, a pressão aumenta persistentemente até que o material que está nos canais.
Portanto, uma sequência típica de pellets sai da matriz e é cortada no comprimento desejado por facas. Todas as máquinas, são equipadas com um sistema de lubrificação automática centralizado. Ele pode medir com eficiência a quantidade exata de lubrificante necessária para maximizar a vida útil da máquina e manter rolamentos eficazes, de acordo com os mais altos padrões de engenharia. Todas as peças da máquina que entraram em contato com o material processado são feitas em aço inoxidável. Não afeta a pureza do material, garantindo altos padrões qualitativos de pellets e aumentando a vida útil da máquina, caso contrário, o vapor liberado pelo material comprometeria a durabilidade da máquina. No final de cada ciclo de trabalho, a máquina também executa uma sequência específica e libera um fluido específico para garantir uma melhor reinicialização, evitando mão de obra necessária para a limpeza manual de cada canal de matriz única.
SISTEMA INDUSTRIAL DE RESFRIAMENTO CONTRACORRENTE
O sistema de resfriamento contracorrente Gé composto por máquinas que trabalham juntas para resfriar o produto peletizado. O material quente, graças a uma válvula rotativa, chega à câmara de resfriamento, feita de aço inoxidável e provida de fendas especiais para permitir a passagem de ar. O ar externo, coletado por um ventilador adequado, resfria o material armazenado dentro da câmara de resfriamento. Existem também dois sensores de nível, envolvidos na inserção e na liberação do material. Finalmente, através de uma gaveta telescópica, ajustável o material resfriado chega a um sistema vibratório, para peneirar os pellets.
ELEVADOR DE CANECAS
É um sistema de transporte descontínuo, que permite carregar o material na parte inferior da máquina, levantá-lo graças a caçambas presas a uma corrente e liberá-lo no ponto de descarga por meio de um dispositivo de reversão dedicado.
Se a capacidade precisar ser alterada durante as operações, o ajuste pode ser feito com um transformador de frequência instalado no motor. Devido à sua construção fechada, o elevador é compacto, o que torna possível transportar materiais empoeirados e úmidos.
SEPARADORES CICLÔNICOS.
Em sistemas de transporte pneumático, para permitir a decantação do material, no final da fase de transporte, deve ser utilizado um separador ciclônico.
O material transportado e o fluido transportador são introduzidos tangencialmente na parte cilíndrica superior do ciclone. O material, separado pela força centrífuga e impacto contra a superfície interna, desliza ao longo da parede cilíndrica superior, para que possa ser coletado na parte cônica inferior do separador. Depois disso, o material é liberado graças a uma válvula rotativa.
SISTEMA INDUSTRIAL DE EMBALAGEM SEMI-AUTOMÁTICA
Se você deseja automatizar totalmente o processo de embalagem ou a frequência de reintegração do material é muito alta, a máquina de ensacamento automática é a escolha certa. A máquina dispensa, em intervalos de tempo regulares, uma quantidade predeterminada de produto por meio de um dispositivo de dosagem preciso e um sistema de controle confiável.
O intervalo de liberação do produto corresponde ao intervalo entre a selagem de um saco cheio e a preparação automática do próximo vazio, obtido a partir de filme plástico contínuo. Os parâmetros do processo podem ser facilmente definidos por meio de um painel de tela sensível ao toque integrado.
SISTEMA INDUSTRIAL DE EMBALAGEM AUTOMÁTICA
A ensacadeira semiautomática é um dispositivo equipado com uma balança eletrônica, capaz de embalar sacos em dimensões e pesos adequados. O processo começa com a entrada de pellets em um funil de armazenamento específico. Posteriormente, os pellets passam por um sistema vibratório para um recipiente menor, equipado com uma abertura de carga controlada para uma melhor dosagem. Uma vez que o peso desejado é atingido, o trabalhador usa um pedal para controlar a saída, permitindo lentamente que o material alcance o saco abaixo. Depois disso, o material é liberado e as extremidades do saco são unidas com um selador a quente. A máquina está agora pronta para iniciar um novo ciclo de trabalho
VANTAGENS DA TECNOLOGIA INDUSTRIAL 4.0 PELLETS
1. Sistema industrial de produção biopellets. A equipe de engenharia da Brasil Biomassa em conjunto com a engenharia das indústria de equipamentos da Itália desenvolvei a a indústria 4.0 de equipamentos para produção de pellets. Os equipamentos de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência e a qualidade do produto e alto desempenho no processo industrial.
2. Facilidade de operação funcional. A tecnologia industrial de produção de pellets atende aos desafios para a implementação da indústria 4.0 na gestão funcional facilitadora na operação da planta industrial aumentando a produtividade funcional e na produção industrial. O sistema industrial (sistema de controle informatizado e um sistema de automação industrial) tem um diferencial pois facilitar o controle e a operacionalidade (habilidades dos empregos na condução da planta industrial).
3. Facilitação da gestão de produção industrial e de qualidade dos pellets. As empresas normalmente possuem baixa visibilidade de sua real capacidade e da eficiência de uso dos recursos disponíveis. O uso de indicadores de eficiência é frequentemente desconhecido por essas empresas, tanto pela falta de formação metodológica quanto pelo fato de não terem dados confiáveis para a constituição dos indicadores. Esta falta de visibilidade afeta a tomada de decisões nos níveis operacional e estratégico, causando a subutilização de recursos. Com um controle amplo e sistemático da planta industrial de produção de biopellets (sistema com computador e painel de controle para gerar dados de produção e de qualidade do produto), o empreendedor pode ter acesso (controle de entrada da matéria-prima, processo industrial e a saída do produto final) a funcionalidade da planta industrial. Controle funcional, industrial e de qualidade. Tem um controle de atividade com dados gerados pela planta industrial. Assim, com a planta modular de produção de pellets com o sistema de controle e de automação, pode aumentar a produtividade industrial com a identificação dos problemas em cada etapa do processo industrial (preparação, refinação, moagem, peletização, resfriamento e embalagem).
4. Controle na gestão de manutenção da produção pellets. Com a tecnologia industrial de produção de pellets (tecnologia internacional com empresa de equipamentos com mais de 50 anos de experiência) isto não acontece. Com um controle na produção e qualidade e o sistema automatizado de produção, pode extrair a capacidade produtiva máxima e diminuir os índices de retrabalho. O processo é otimizado (planta funcionamento 24 horas de produção) na gestão de manutenções preventivas e preditivas (apenas uma vez por ano).
5. Controle na gestão de estoque e logística da produção pellets. As empresas normalmente precisam controlar e dimensionar melhor seu estoque e desenvolver ações que tornem sua gestão logística mais eficiente. Muitas empresas vivenciam perdas de estoque por desorganização do almoxarifado e sofrem com paradas não programadas na produção por falta de matéria-prima. Com o controle industrial de processo de produção e de qualidade na planta industrial, evitam-se a geração de altos volumes de produção e estoque (controle funcional) dos pellets (armazenamento). Existe uma plena confiabilidade no processo produtivo e nas estimativas de consumo e abastecimento de matéria-prima.
6. Gestão de produção pela inovadora tecnologia. Em comparação com as empresas de grande porte, o processo de inovação nas empresas menores geralmente é informal e menos estruturado, sendo que a base de competências de inovação é restrita, a disponibilidade de recursos financeiros é menor, a atração de mão de obra qualificada é mais baixa e a propensão para interação com outras empresas é limitada. Com isso, as empresas menores sofrem com a baixa competitividade no mercado pela falta de desenvolvimento de novos produtos. Mesmo sendo uma empresa de produção de biopellets com a tecnologia inovadora, ela pode comparativamente ter um processo industrial eficiente e um produto com a mesma qualidade de uma empresa de maior porte.
8. Única tecnologia industrial internacional de produção industrial de pellets no Brasil. Esta é a única tecnologia disponível no Brasil da forma para o aproveitamento da biomassa para produção de pellets. O sistema de processamento de produção de pellets utiliza os resíduos com baixo valor num produto sustentável e energético com alto valor agregado.
9. Inovadora tecnologia industrial de produção de pellets. Os equipamentos (certificação internacional de qualidade) de produção de pellets atendem a requisitos rigorosos de eficiência (qualidade comprovada em norma europeia de certificação) e a garantia qualidade do produto final e de alto desempenho em cada processo industrial para o aproveitamento da biomassa na produção de Pellets.
10. Segurança no fornecimento dos equipamentos. Utilizamos uma tecnologia industrial de uma grande produtora mundial de equipamentos com sessenta anos de experiência em plantas industriais de produção de pellets. Os equipamentos tem um seguro internacional de qualidade (agência de fomento da Itália) e a garantia de fornecimento dentro das diretrizes internacionais.
11. Suporte técnico e assistência no Brasil. A linha de equipamentos de processamento de pellets tem assistência técnica no Brasil para manutenção dos equipamentos e de compra de rolos e matrizes para o processo de peletização.
12. Economia com a tecnologia de produção de pellets. Sendo um equipamento de produção industrial de fácil operação com um sistema (envolve um menor número de equipamentos) com uma redução nos custos de aquisição dos equipamentos (menor custo de aquisição de equipamentos no mercado nacional e internacional) e um baixo investimento em construção civil (adaptação no parque fabril da empresa).
13. Redução nos custo de produção de pellets. Tem um sistema contínuo de produção industrial (automatizada podendo operar 24x7) gerando uma maior viabilidade na instalação da unidade de produção de biopellets e melhor retorno financeiro (redução de custos trabalhista, tributário, previdenciário e administrativo).
14. Capacidade industrial da tecnologia de produção. pellets A tecnologia industrial pode produzir de 5,0/10 toneladas/hora de pellets e as unidades maiores de 15/50 toneladas/hora de pellets com a qualidade credenciada para o uso no mercado doméstico residencial na Europa e para aquecimento dos aviário, cooperativas e hotelarias no Brasil. Os equipamentos são de alta confiabilidade, durabilidade e facilidade de manutenção.
15. Tecnologia industrial adequada ao parque fabril. A unidade industrial de produção de pellets corresponde a um empreendimento industrial de baixo impacto ambiental a ser implantado em um terreno com área total igual a 1.500,00 m². O projeto de engenharia construtiva contempla uma área total construída e coberta para a instalação dos equipamentos.
16. Equipamento com qualidade de credenciamento internacional. Os equipamentos das unidades de produção de pellets que trabalhamos tem o selo internacional de qualidade (toda a linha desenvolvida especialmente para o processo de pellets) não utilizam nenhum tipo de equipamento (nem adaptação pois prejudica a qualidade do produto) de linha de ração animal (as empresas nacionais tentam adequar um equipamento de produção de ração animal para produção de pellets e somente vieram em gerar prejuízos para os antigos produtores de pellets pela falta de qualidade do produto e por impossibilitar que tenham o credenciamento). .
17. Selo de garantia de qualidade da produção industrial. Os equipamentos de produção de pellets tem um selo de qualidade gerido pelo documento de garantia da qualidade de produção industrial e que o produto final esteja dentro das regras certificadoras internacionais.
18. Laboratório para teste industrial de qualidade. Desenvolvemos os testes de performance e de qualidade do produto (teste com amostra da biomassa que pretende em utilizar) na Itália com a emissão de um laudo técnico em laboratório credenciado na Itália. Tudo para uma qualificação final do produto e uma qualidade especial para a exportação ao mercado internacional.
19. Selo de sustentabilidade. A empresa produtora de pellets com a tecnologia industrial terá um selo de sustentabilidade pelo uso correto da biomassa residual na produção energética de biopellets, bem como a geração de dezenas empregos diretos e indireto com a implantação da unidade e a revitalização regional no desenvolvimento do setor.
20. Produto sustentável, renovável e sequestro de carbono. A tecnologia de produção de pellets um produto sustentável e seguro (subproduto anual da produção), renovável (carbono neutro em 1 ano versus 20 anos+ para árvores), eficiência energética (Baixos requisitos de processamento de energia/carbono) com biodiversidade e amigo ao meio-ambiente (Salva as árvores da destruição permitindo que elas continuem capturando carbono e fornecendo biodiversidade) com o sequestro de carbono (até 29t de CO2 por ano - líquido 2,35t sequestrado no solo).
21. Tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito no Brasil. Todos os equipamentos da unidade industrial de produção de pellets detêm uma linha especial de financiamento no Banco do Brasil (equipamentos internacionais com taxas fixas ao longo de todo o financiamento, as taxas de juros são compatíveis às praticadas no mercado internacional, com um conjunto de linhas de crédito especiais para a importação de bens de capital, máquinas, equipamentos para empresas importadoras clientes do Banco do Brasil com prazo que pode chegar a 10 anos o financiamento de até 100% do valor da importação, incluindo despesas locais com o desembaraço da mercadoria nos financiamentos de longo prazo). :
22. Única tecnologia industrial internacional com uma linha de crédito internacional no Brasil. Uma linha especial de crédito internacional da agência de fomento da Itália. Com este seguro e ainda assim ter a possibilidade de receber à vista, descontando as notas promissórios garantidas em um banco italiano e sem burocracia de financiamento) de financiamento (sem garantia real, sem juros e sem burocracia de financiamento avaliando os balanços da empresa – capacidade financeira de pagamento do financiamento internacional) da Itália (importação dos equipamentos da unidade pellets).
23. Excelente retorno financeiro com a unidade de produção pellets. Para o empresário que pretende em produzir pellets com a tecnologia ele vai agregar uma grande valoração nos seus resíduos industriais e florestais. Utilizando a tecnologia compacta de produção de pellets temos um excelente resultado financeiro e o retorno dos investimentos. E ainda a rentabilidade da unidade compacta no primeiro ano será de 38,55% e após o financiamento 43,50% com um playback simples de 1,3 anos para recuperar todo o investimento, uma taxa interna de retorno de 38,% extremamente positiva para a implantação da unidade industrial e no fluxo de caixa projetado a recuperação de todo o investimento será em 1,4 anos.
24. Garantia de venda pellets no mercado internacional. A empresa produtora de pellets sendo cliente da Brasil Biomassa terá a garantia da venda de toda a produção industrial pelo período mínimo de cinco anos (mediante pré-contrato internacional) com uma distribuidora final para o mercado da União Europeia, Japão, China, Coréia do Sul, África do Sul e nos Estados Unidos..